精益生产是国内航空维修企业提高实力、满足市场和不同客户需求的有力支撑和动力，是消除一切浪费、不断改进的基本原则。“6s”精益的基本方法是改进、可视化管理、快速流程改进、标准化操作等。

1、生产准备

精益生产在航空维修中的应用是为了消除运营和等待，人员利用率不高，信息不足和支持不足导致维修时间过长。从国内航线维修的现状来看，各类维修企业的生产准备环节有待加强，维修单位的技术工程和技术人员能力较强，但生产准备工程师的建设仍然相对不足，需要开发有效的生产准备和支持体系。生产准备需要大量的数据支持，包括：人员、设备、航空材料、技术和支持信息准备等。

2、生产组织管理

航空维护的组织管理是指施工过程中的人员管理和进度控制。维护操作的关键节点应进行有效监控，不连续工作应实施交接控制。在精益生产中JIT这在维护操作中尤为重要。只有在维护过程的每个环节都不间断，才能提高效率。当然，在这些过程中，我们应该不断改进操作过程，使机械师能够更顺利地完成工作，减少施工过程中的中断和干扰，并使用精益的概念进行生产组织和管理，这将逐步加快相关环节的运行速度。

3、现场维修管理

利用6s现场管理的管理、整改、整改、清洁、清洁、质量、安全等概念和方法将有效提高效率。根据工业工程和人体工程的研究成果，科学设置和划分工作区域和工作站，以及人员的定位和操作管理。采用视觉色彩定位和轨迹定位方法进行工具、设备台等配套设施的布置和定位管理。同时，维护现场管理还应注意水、电、气源、夜间照明和高空设备，使用维护设施TPM管理。